相比之下，2005年的主流手机市场还是STN屏（超扭曲向列型）和CSTN屏（彩色STN）的天下，色彩寡淡、响应迟缓、视角狭窄。

诺基亚等品牌的高端旗舰机才刚刚开始普及TFT（薄膜晶体管液晶显示屏），其分辨率大多还停留在可怜的176x220左右，显示效果只能说“有了颜色和动态”，离“清晰”和“细腻”还差得远。

即便是摩托罗拉那款惊艳世界的刀锋V3，其引以为傲的内屏，也不过是一块2.2寸、分辨率220x176的TFT，其成本却居高不下，成为整机成本的大头之一。

但正因为亲眼见过、了解过显示技术的珠穆朗玛峰，他才清晰地知道通往高峰的路径上，有哪些崎岖陡峭是必须经历的，又有哪些蜿蜒岔路是可以凭借“先知”和经验巧妙绕开或抄近道的。

他前世因为业务关系，曾多次参观过国内几家后来迅速崛起的屏幕面板巨头（如京东方、华星光电等）的展厅和生产线（当然是游客限制区域），旁听过技术专家略带炫耀性质的吹嘘和介绍；

也曾为了能和客户进行更“专业”的对话、拿下订单，硬着头皮啃过不少行业技术白皮书、工艺流程简介和供应链分析报告。

虽然他不可能像一线工程师那样记住每一道工艺的具体参数、每一台设备的精确型号，但整体的技术框架、关键的技术节点（如阵列、成盒、模组）、主要的材料体系（如玻璃基板、ITO、液晶、彩色滤光片、背光模块）以及它们之间的逻辑关系，他心里是有一张虽然模糊、却足以指引方向的战略地图的。

更重要的是，他知道未来哪些材料会成为性价比之王，哪些工艺路线会被证明是弯路，哪些“土办法”在特定时期确实有效。

“TFT-LCD……抛开所有优化和增强环节，简化来看，其核心制造流程不就是‘三板斧’么。”

明朗喃喃自语，手指在方向盘上无意识地敲击着，仿佛在敲击一套无形的生产节拍：“阵列（Array）——这是在玻璃基板上制作数以万计甚至百万计的微型薄膜晶体管开关矩阵，是驱动每个像素点的基础，是最核心、技术壁垒最高的部分；”

“成盒（Cell）——就是把做好TFT阵列的基板，和带有彩色滤光片（CF）的基板像夹心饼干一样对盒起来，中间注入液晶材料，形成一个个微小的液晶盒；模组（Module）——就是给成盒后的玻璃安装驱动IC、连接电路板（PCB）、加上背光源（BLU）和必要的框架结构，让它最终能亮起来、能显示图像……对，本质上就是这么回事！”

小主，

他清晰地意识到，欧阳兄弟目前努力折腾的，还仅仅停留在“模组”工艺之后的一小部分——即附加在显示屏最上面的电阻式触摸屏（他们甚至还没涉及到保护玻璃）。

而真正卡住整个行业脖子、让国内厂商望而却步的，是前端的阵列工艺，那涉及到精密的超净环境（Class 1000甚至更高）、复杂且昂贵的光刻机（Stepper）、薄膜沉积设备（PVD、CVD）、刻蚀机……这些都是动辄数千万上亿美元的投资，技术壁垒被夏普、三星、LG-飞利浦等日韩巨头牢牢把持。

“但是……”明朗的眼睛猛地睁开，闪过一丝锐利而兴奋的光，仿佛穿透了眼前的现实，看到了另一种可能性：